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楼主 发表于:2010-9-25 15:02:14 

§FZ/T 50005 50006 50007 氨纶丝 线密度 断裂伸长 弹性 试验方法

  
[已审]

FZ/T50005-94

FZ/T50005 氨纶丝线密度试验方法.pdf

FZT 50006-1994 氨纶丝断裂和断裂伸长率试验方法.pdf

FZT 50007-1994 氨纶丝弹性试验方法.pdf

 

FZ/T50005-94

氨纶丝线密度的试验方法

1主题内容与适用范围
    本标准规定了氨纶丝线密度的试验方法。
    本标准不适用于测定氨纶丝制品,如包芯纱等。    .
2引用标准
   GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气
    GB 8170数值修约规则
3术语
    氨纶丝:由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85%的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。
4原理
    在标准温、湿度条件下,按规定的试验方法测量1 000 mm长试样的质量(mg)。
5仪器及工具
5.1、钢尺:长度1 m以上,最小分度值为1 mm,附有上夹持器。
5.2天平:最小分度值0.01 mg。
5.3预张力夹。
5.4剪刀。
6调湿及试验用大气
    样品的调湿和试验应在GB 6529规定的标准大气中进行。
7取样及试样制备
7•1批量样品的采集,按产品标准规定的取样方法,或有关方面商定的方法进行。
7•2试验室样品,从批量样品中随机取至少5个卷装,分别剥去表层丝。试样应均等地从每个卷装上以至少2 m的不等间隔剪取,试样长约1.2 m,试样总根数应能保证有效试验的需要。
    试样应以尽可能小的张力退绕,以避免受意外拉伸。
7.3将选好的试样无张力地保持在标准大气中自由松弛、调湿不少于4 h。
8试验步骤
8•1  将调湿后的5根试样夹持在钢尺的上夹持器内,使其自然悬垂,不加预张力,分别剪取约1 000 mm的长度并称重(mg),计算5次测定的平均重量,即为线密度(tex)的大概值,然后按照0.01±O.001 cN/tex确定预张力。    
    如有名义线密度,也可按名义线密度确定预张力。    
8•2将调湿后的试样夹持在钢尺的上夹持器内,使其无张力地垂直悬挂后,在试样的下端施加8.1中。确定的预张力,等待30 s左右,剪取1 000±1 mm的长度。    
    对试样进行称重,精确到0.01 mg。    
    同法试验其他试样,每批样品的有效试验次数不少于20次,每个卷装的试验次数应大致相等。  
9试验结果的计算
9.1  标准温、湿度条件下的线密度:

 


9•4  试验结果按照GB 8170规定的方法进行修约,线密度保留三位有效数字,变异系数和偏差率保留一位有效数字。
10试验报告
    试验报告应包括以下内容:
    a.  说明试验是按本标准进行的;
    b.  样品的名称、规格及是否含有油剂;
    c.所用温、湿度;
    d.  试验次数;
    e.  试验结果;
    f.  偏离本标准的细节。
    附加说明:
    本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
    本标准由中国纺织总会标准化研究所负责起草,由北京市纺织纤维检验所协作起草。
    本标准主要起草人童金柱、吴玉金、李叶、张艳。
    本标准参照采用英国国家标准BS 5421《弹性纱线试验方法》方法2和国际合成纤维标准化局标准BISFA《弹性纱推荐试验方法》第A章。

中华人民共和国纺织行业标准
氨纶丝断裂强度和断裂伸长率试验方法
1  主题内容与适用范围
本标准规定了氨纶丝断裂强度和断裂伸长率的测定方法。
本标准不适用于测定由氨纶丝制成的包芯纱及其他制品。
2引用标准
    GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气
    GB 8170数值修约规则
FZ/T  50006-9/1
3术语
3.1氯纶丝:由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85%的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子
所构成的长丝。
3.2断裂强力:在规定的拉伸试验条件下,试样经拉伸至断裂所能承受的最大的力。本标准中规定其单
位为厘牛顿,cN。
3.3断裂强度:试样的断裂强力与其无形变时的线密度之商,单位为厘牛顿每特,cN/tex a
3.4预张力;试验前,为了使试样伸直(不伸长)而对试样预先施加的张力。
3.5起始长度:拉伸试验开始时,两央钳钳口之间的试样(已施加了规定的预张力)长度。
3.6断裂仲长率:试样在断裂强力时的伸长量对起始长度的百分率。
4原理
    在标准温湿度条件下,使用等速伸长(CRE)型强力机,用规定的起始长度、预张力和拉伸速度将经
过充分调湿的试样拉断,记录断裂强力和断裂伸长率。
5仪器及用具
5.1  等速伸长型强力机。
5.1.1  可对采月起始长度50±0.5 mm的试样进行试验。
5.1.2  在使用范围内,任一点负荷指示值的误差不超过±1%,夹钳钳口隔距值的误差不超过
±0.5 mm。
5.1.3夹钳:凡能保证上、下夹钳钳口内的氨纶丝在拉伸试验过程中不产生滑移,在钳口附近也不发生
断裂的夹钳都可使用。
6调温和试验用大气
    试样的调湿和试验应在GB 6529规定的标准大气中进行。
FZ/T 50006-94
7取样及试样准备
7-1批量样品的采集,按产品标准规定的取样方法或有关方面商定的方法进行。
7.2试验室样品,从批量样品中随机抽取至少5个卷装,分别剥去表层丝。试样应均等地从每个卷装上
以至少2m的不等间隔剪取,试样长约1.25 m,试样总根数应保证有效试验次数的需要。
    试样应以尽可能小的张力退绕,以避免受意外拉伸。
7.3将选好的试样无张力地保持在标准大气中自由松弛、调湿不少于4h。
8试验步骤
8-1将强力机参数调整为:
    夹钳隔距长度:50±0.5 mm
    拉伸速度:500 mm/min
    选择适当的测力传感器和量程,使试样断裂负荷落在仪器满量程的15%~85%之间。
8.2将试样放在上(下)夹钳的中央,夹紧上(下)夹钳。
    对试样施加预张力,其值为0. 01土0.001 cN/tex。
    夹紧下(上)夹钳,去除预张力。
    启动仪器,拉断试样,记录或读取断裂强力和断裂伸长率。如果试样在夹钳内发生了滑移或在钳口
附近2 mm内断裂,则应舍弃该次测定,并另取试样重新试验。
8.3同法试验其余试样。每批样品不应少于10次有效试验,各个卷装上的有效试验次数应大致相等。
9结果的计算    。
9-1  平均断裂强力和平均断裂强度:
平掏断裂强力(cN)一壹墼断裂强力值(cN)总和
    有效试验次数
    l力(cN)
平均断裂强度(cNltex)=丐差墨裂器啬
    芝(tex)
    结果计算到四位有效数字,舍入到三位有效数字。
9.2平均断裂伸长率:
平均断裂伸长率(%)一直效断裂伸长率值(%)总和
    有效试验次薮    ………(3)
    结果舍入到邻近的0.5%。
9.3断裂强力和断裂伸长率的变异系数:
式中:CV-变异系数,%;
cv(Y6)=妻×ioo
s:』
∑ cx/ - x)Z
N-l
FZ/T 50006-94
    S-标准差;
    X,一一观测值;
    X-观测值的平均值;
    Ⅳ——有效试验次数。
    变异系数(%)计算结果保留一位小数。
10试验报告
    试验报告应包括以下内容,
    8.  说明采用本标准i
    b.  样品的名称、规格;
    c.  试验所用温,湿度;
    d.  有效试验次数}
    e,  断裂强力平均值、变异系数j
    f.  平均断裂强度;
    g.  断裂伸长率平均值、变异系数;
    h.  偏离本标准的细节。
Fz/'r 50006-94
  附录A
试样夹持方法
  (参考件)
A1  氨纶丝有很大的延伸性,在拉伸过程中,其线密度变化很大,随着拉伸的进行,试样将变得非常纤
细,如果所使用的夹钳不合适,这种变细可能会从钳口的内端向外端逐渐发展,造成试样长度不定,严重
时会发生明显的滑移或滑脱,因此,夹钳应予特别重视。
    推荐使用线接触夹钳,夹钳的一个钳面为金属平面,另一钳面为曲率半径约3 mm的金属凸面。试
验时用穿纱针将试样引入软管内,连同软管一起夹入强力机夹钳拉伸。
    如果不具备线接触夹钳,也可使用平面气动夹钳并配以适当的衬垫。衬垫可以是活动衬垫。
A2使用线接触夹钳时,先切取两段各约12.5 mm长的软管,将试样用穿纱针穿过一个软管,并使试
样头端伸出软管外约25 mm长。
    用镊子夹住穿有试样的软管放在上夹钳的中央,使夹持点以下的软管保持约6 mm长,夹紧上夹
钳。再将试样的下端穿入另一软管内,把软管放在下夹钳内,对准上夹钳,并使软管高出钳口约6 mm。
    对试样施加预张力,其值为0.01±0.001 cN/tex。
    夹钳、试样和软管的位置见图Al。
线接触夹钳
(锁紧状态)
试样
线接触央钳
(正在锁蟠)
    两张力
.”l!I).t)lli cN/t
大约25mm氍
劬mm隔距长度
软臂
k12.5mm
内径1. 6mm
图Al  线接触夹钳夹样方法示意图
r -^-                      _A_
FZ.tT 50006-94
A3使用平面气动夹钳时,将氨纶试样贴在上夹钳的中央,在钳口附近通过试样画一条平行于钳口的
直线,夹紧上夹钳。使试样下端通过下夹钳中央,加预张力,同法在下夹钳靠近钳口处通过试样画一条平
行于钳口的直线,夹紧下夹钳。夹钳、试样的相对位置同线接触夹钳。
    使用平面气动夹钳时可以不使用软管。
    附加说明:
    本标准由中国纺织总会标准化研究所归日。
    本标准由中国纺织总会标准化研究所负责起草,由北京市纺织纤维检验所协作起草。
    本标准主要起草人童金柱、姜宁、王颖、牛东山。
    本标准等效采用英国国家标准BS 5421《弹性纱线试验方法》方法3和国际合成纤维标准化局标准
BISFA<::弹性纱推荐试验方法》第B章。
271

中华人民共和国纺织行业标准
氨纶丝弹性试验方法
FZ/T 50007-94
1  主题内容与适用范围
    本标准规定了氨纶丝弹性的试验方法,包括定伸长负荷试验方法、应力松弛试验方法和塑性变形试
验方法。
    本标准不适用于测定由氨纶丝制成的包芯纱及其他制品。
2引用标准
    GB 6529  纺织品的调湿和试验用标准大气
    GB 8170数值修约规则  。
3术语
3,1氨纶丝:由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85%的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子
所构成的长丝。
3.2定伸长抗拉伸力:定伸长负荷试验中,拉伸曲线上定伸长所对应的力。
3.3定伸长回缩力:定伸长负荷试验中,回复曲线上定伸长所对应的力。
3.4应力松弛:试样被握持在一定伸长量后应力随时间的衰减。
3.5塑性变形:经过拉伸的试样在外力去除后产生的不能回复原状的变形部分。
3.6拉伸回复循环:不松夹钳、无间断地以规定的起始长度和拉伸速度将试样拉伸至选定的循环伸长
后,再回复至起始长度的周而复始的过程。
3.7循环伸长:拉伸回复循环中的最大伸长。
3.8负荷一伸长曲线:在拉仲和回复中,负荷和伸长之间的关系曲线。
4仪器及用具
4.1  等速伸长型(CRE)强力机。
41
4. 1.
4 1.
41
可对采用起始长庋50土0.5 mm的试样进行试验。
可在零伸长和选定的循环伸长之间自由地进行拉伸回复循环,并可记录负荷一伸长曲线。
在使用范围内,任一点负荷指示值的误差不超过±1%,夹钳钳口隔距的误差不超过o.5 mm。
夹钳:凡能保证在试验中上、下夹钳钳口内的试样不发生滑移的夹钳都可使用。
5调湿及试验用大气
    样品的调湿及试验应在GB 6529规定的标准大气中进行。
6取样及试样准备
6.1批量样品的采集,按产品标准规定的取样方法或有关方面商定的方法进行。
6.2试验室样品,从批量样品中随机抽取至少5个卷装,分别剥去表层丝。试样应均等地从每个卷装上
    ____.__--_______.____:______._-____________一
中国纺织总会1994-ltl-07批准    1995-04-01实施
FZ/T 50007-94
以至少2m的不等间隔剪取,试样长约1.25 m,试样总根数由试验项目和每个项目对有效试验次数的
要求决定。
    试样应以尽可能小的张力退绕,以避免受意外拉伸。
6.3将选好的试样无张力地保持在标准大气中自由松弛、调湿不少于4h。
7定伸长负荷试验方法
7.1试验原理
    按规定条件,将试样进行6次拉伸回复循环,记录第6次循环的负荷一伸长曲线,并从拉伸曲线上求
取定伸长下的抗拉伸力(cN),从回复曲线上求取相同伸长下的回缩力(cN)。
7.2试验步骤
7.2.1将强力机参数调整为;
    夹钳隔距长度:50士0.5 mm
    拉伸速度:500 mm/min
    选择适当的测力传感器和量程,使所测定仲长负荷值落在满量程的15%~85%之内。
    根据加工、应用中氨纶丝实际仲长率的最大值或有关双方的约定选择循环伸长,应不超过断裂伸长
率的80%。
7. 2.2将试样放在上(下)夹钳的中央,央紧上(下)夹钳。
    对试样施加预张力,其值为0.Ol士0.OOl cN/tex。
    夹紧下(上)夹钳,去除预张力。
7. 2.3启动仪器,对已夹好的试样进行6次拉伸回复循环,记录第6次循环时拉伸和回复的负荷一伸长
曲线。如果试样在夹钳内发生滑移,则应舍弃该次浏定,并另取试样重新试验。
7. 2.4同法试验其他试样,对于每批样品,每种循环伸长下的有效试验次数应不少于10次,并保证各
个卷装上的有效试验数量大致相同。
7.3试验结果的计算
    从拉伸曲线上读取定伸长下的抗拉伸力,从回复曲线上读取相同伸长下的回缩力。定伸长值推荐选
用50“的倍数。力值单位cN。
    分别计算循环伸长对应负荷的平均值、定伸长抗拉仲力和回缩力的平均值、变异系数,结果按
GB 8170修约到小数点后两位。
7.4试验报告
    试验报告应包括以下内容:
    a.  说明采用本标准;
    b.  试样名称及规格}
    c.  试验所用温、湿度,
    d.  有效试验次数;
    e,  预置的循环仲长、循环伸长对应负荷的平均值I
    f.  定伸长值、定伸长下平均抗拉伸力及变异系数}
    g.  定伸长值、定伸长下平均回缩力及变异系数}
    h.  偏离本标准的细节。
8应力松弛试验方法
8-1试验原理
    将试样拉伸至预定伸长并握持在该状态,测量握持瞬间和握持规定时间后的应力,计算应力衰减百
分率。
FZ/T 50007-94
8.2试验步骤
    按7.2条规定的方法修改为:以选择的循环伸长对试样进行拉伸回复循环,前5次不作记录,对于
第6次循环,在拉伸至循环伸长时,夹钳停止运动,将处于拉伸状态的试样握持在循环伸长下,记录握持
瞬间、握持30 s和握持5 min时的应力(cN)。
    同法试验其他试样,对于每批样品,每种循环伸长的有效试验次数应不少于10次j并保证各个卷装
上的有效试验次数大致相同。
8+3试验结果的计算
o~30 s之间的应力衰减(%)一生{}主×100    “    ………(1)
30 s~5 min之间的应力衰减(%)一生享}l×100    ………(2)
式中:F.——握持瞬间的应力,cN;
    F2-握持30 s时的应力,cN;
    F3-握持5 min时的应力,cN。
    分别计算0~30 s及30 s~5 min之间应力衰减的平均值及变异系数,结果按GB 8170修约至小数
点后两位。
8.4试验报告
    试验报告应包括以下内容;
    a.  说明采用本标准}
    b.  试样名称及规格l
    c.  试验所用温、湿度;
    d.  有效试验次数;
    e.  预置循环伸长;
    f.  握持0~30 s之间的平均应力衰减及变异系数I
    g.  握持30 s~5 min之间的平均应力衰减及变异系数}
    h.  偏离本标准的细节。
9望性变形试验方法
9-1试验原理
    对试样进行规定条件的拉伸,去除张力后量取塑性变形量。
9.2试验步骤
    按7.2条规定的方法修改为:在完成第6次拉伸回复循环后停顿30 s,继续进行第7次拉伸,当试
样上刚刚出现张力时,或者手动调节牵引夹钳至试样上肉眼可见的松弛刚好去除时,记录相应的试样长
度Z,结果精确到o.5 mm。
    同法试验其他试样,对于每批样品,每种循环伸长下的有效试验次数应不少于10次,并保证各个卷
装上的有效试验次数大致相同。
9.3结果的计算
    按下式计算试样的塑性变形百分率:
塑性变形百分率(%)一L寻生×100  .    ………(  3)
FZ/T 50007-94
式中:f——松弛长度实测值,mm,
    Z。——起始长度,mm。
    计算平均塑性变形率及变异系数,结果分别按GB 8170修约至小数点后一位和两位。
9.4试验报告
    试验报告应包括以下内容:
    a.  说明采用本标准}
    b.  试样名称及规格f
    c.  试验所用温、湿度;
    d,  有效试验次数{
    e.  预置循环伸长;
    f.  平均塑性变形百分率及变异系数,
    g.  偏离本标准的细节。
FZ/T 50007-94
附录A
试样夹持方法
  (参考件)
Al  氨纶丝有很大的延伸性,在拉伸过程中,其线密度变化很大,随着拉伸的进行,试样将变得非常纤
细,如果所使用的夹钳不合适,这种变细可能会从钳口的内端向外端逐渐发展,造成试样长度不定,严重
时会发生明显的滑移或滑脱,因此,夹钳应予特别重视。
    推荐使用线接触夹钳,夹钳的一个钳面为金属平面,另一钳面为曲率半径约3 mm的金属凸面。试
验时用穿纱针将试样引入软管内,连同软管一起夹入强力机夹钳拉伸。
    如果不具备线接触夹钳,也可使用平面气动夹钳并配以适当的衬垫。衬垫可以是活动衬垫。
A2使用线接触夹钳时,先切取两段各约12.5 mm长的软管,将试样用穿纱针穿过一个软管,并使试
样头端伸出软管外约25 mm长。
    用镊子夹住穿有试样的软管放在上夹钳的中央,使夹持点以下的软管保持约6 mm长,夹紧上夹
钳。再将试样的下端穿入另一软管内,把软管放在下夹钳内.对准上夹钳,并使软管高出钳口约6 mm。
    对试样施加预张力,其值为0. 01士o.O01 cN/tex。
    夹紧下夹钳,去除预张力。
    夹钳、试样和软管的位置见图Al。
线接麓建钳
(锁紧状态)
试样
线接幢央钳
(上E在锁紧)
大约25mm长
50mm隔陋长度
  戟臂
长12.5mm
内径1.6巾m
图Al  线接触夹钳夹样方法示意图
、IlI,lJ。f
FZ/T 5000t-94
A3使用平面气动夹钳时不用软管,夹钳、试样的相对位置同线接触夹钳。
  附加说明:
  本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
  本标准由中国纺织总会标准化研究所负责起草,由北京市纺织纤维检验所协作起草。
  本标准主要起草人童金柱、王颖、姜宁、刘宝琴。
  本标准参照采用英国国家标准BS 5421《弹性纱线试验方法》方法3、方法4、方法5和国际合成纤维
标准化局标准BISFA《弹性纱推荐试验方法》第c章。
280

 

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